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密度板的幹燥原理

時間:2018-09-06 09:14   來自:密度板  點擊:
        在密度板生產過程中,纖維幹燥是一個相當重要的環節。纖維幹燥質量的好壞將直接影響密度板的質量.它不但要求在一定時間內將纖維含水率幹燥到8%一12%,而且還要求在這段時間內纖維上附著的脈醛膠不被固化.另外,幹燥機的熱能消耗占整條生產線的1/2還要多,節能是降低AG国际厅成本至關重要的環節.
       因此,在中密度纖維板生產線設計過程中,幹燥機的形式選擇和設計尤為重要.本文將在幹燥機設計、結構與節能方麵進行探討.在中密度纖維板生產工藝過程中,木片在蒸汽壓力中由纖維分離機磨碎變為細長的纖維.磨碎的纖維在熱磨機內蒸汽的壓力作用下,通過噴料閥與膠和石蠟混合,被送到幹燥管道中.在管道中再與熱空氣混合進行熱交換,並通過一定的風壓、風速傳送到旋風分離器.在旋風分離器中纖維被分離出並落到下料旋閥,再到防火皮帶運輸機,最終獲得幹纖維.幹燥用的熱空氣是由空氣加熱器獲得並被幹燥風機吹人幹燥管道的。
       幹燥氣流和水分在旋風分離器頂部排出,幹燥原理見圖1由於開始進人幹燥機的纖維含水率在50%一60%左右,易附著到幹燥管上,所以對幹燥熱風的風速也有一定的要求,其可根據物料特性、懸浮速度、密度等參數來確定一般是按最重纖維所需的最低速度計算,因為規格不同的纖維在氣流中停留的時間各有差異.輕纖維比重纖維可較快地通過幹燥管道,當然重纖維也需要較長一些時間幹燥.
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